冷却水系统的化学清洗

　　化学清洗是通过化学药剂的作用使被清洗的设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一大类清洗方法。化学清洗常常与物理清洗配合或交替使用。
　　一、分类
　　人们往往从不同的角度对化学清洗进行分类。
　　（一）按清洗方式分按清洗方式，化学清洗可以分为：
　　（1）浸泡法：它适用于小型冷却设备以及被沉积物堵死而无法将清洗液进行循环的化学清洗设备；
　　（2）喷淋法：它适用于大型容器的内外壁清洗；
　　（3）泡沫法：将发泡剂加入清洗液中，再吹入空气、氮气等气体，使药剂充满整个容器，以便用少量的清洗剂去清洗一个大容器的内壁；
　　（4）循环法：这是一种最普遍使用的方法。单台设备清洗时，通常是在清洗液储槽和清洗的设备之间接上循环泵和管道，形成一个闭合回路，使清洗液不断循环，沉积物层不受到新鲜清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。
　　（二）按使用的清洗剂分
　　按使用的清洗剂，化学清洗可以分为：
　　（1）碱清洗；（2）酸清洗；（3）络合剂清洗；（4）聚电解质清洗；（5）表面活性剂清洗；（6）杀生剂清洗；（7）有机溶剂清洗。
　　（三）按清洗的对象分
　　按清洗对象，化学清洗可以分为：
　　（1）单台设备清洗；（2）全系统清洗。
　　（四）按是否停车分
　　按清洗时生产装置是否停车，可分为：
　　（1）不停车清洗；（2）停车清洗。
　　二、化学清洗的方法
　　随着清洗技术的发展，出现了许多化学清洗方法。它们使用不同的清洗剂和缓蚀剂，去清洗不同金属材质的换热器中不同的沉积物。
　　（一）碱清洗
　　碱清洗又简称为碱洗。碱清洗是以强碱性或碱性的化学药剂作为清洗剂去疏松、乳化和分散金属设备内沉积物的一类方法。
　　常用的碱清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸氢二钠和硅酸钠。碱清洗时要同时添加表面活性剂去润湿油脂、尘埃和生物物质，以提高清洗效果。
　　如果冷却水系统中有铝或镀锌钢件，则碱清洗时应特别慎重，因为这些两性金属既能溶于酸，也能溶于碱。
　　（二）酸清洗
　　酸清洗常被简称为酸洗。许多年来，冷却水系统的化学清洗主要采用某些酸或酸式盐进行的。这些酸或酸式盐是盐酸、硫酸、硝酸、氨基碘酸、氟化氢铵等。其中以盐酸使用的最多。
　　酸洗有效地清洗掉金属设备中由碱土金属碳酸盐组成的硬垢和由金属氧化物组成的腐蚀产物。这些酸与金属的碳酸盐或氧化物反应，使之转变为可溶性的金属盐类。
　　酸能溶解碳酸钙、磷酸钙、硫化铁以及金属的氧化物。但酸（除了氢氟酸）对硅酸盐则无效。对于油脂、悬浮物和微生物生长形成的沉积物，酸洗的效果则很差。
　　在酸洗结束后，为了除去设备中的残酸，需要进行中和、水冲洗和漂洗。酸洗后的金属设备表面非常活泼，极易生锈或腐蚀。为此，需要对它进行钝化或预膜处理。
　　（三）络合剂清洗
　　络合剂又称配体。络合剂清洗是利用各种络合剂（其中包括螯合剂）对各种成垢离子的络合作用或螯合作用，使之生成可溶性的络合物或螯合物而进行的清洗。
　　络合剂清洗中常用的络合剂有聚磷酸盐，常用的有机螯合剂有柠檬酸、乙二胺四乙酸和氮三乙酸等。
　　（四）表面活性剂清洗
　　表面活性剂和润湿剂通常使用于清洗冷却水系统中含油的或胶状物质的沉积物。它们能分散冷却水中的油类、脂类和微生物产生的沉积物，然后通过排放把这些物质从冷却水系统中除去。
　　（五）杀生剂清洗
　　当冷却水系统中有微生物黏泥和含油沉积物时，可采用低泡型非离子型表面活性剂和非氧化性杀生剂，同时通入氯气，水的pH值保持在6~7，对冷却水系统进行循环清洗。
　　三、优缺点
　　化学清洗的优点：①可以除去多数物理清洗不易除去的硬垢和腐蚀产物；②清洗时可以不打开冷却设备，对设备内间隙小的部位也能进行清洗；③清洗的时间较短，费工较少；④有些化学清洗可以在不停车状态下进行。
　　化学清洗的缺点：①化学清洗时处理不当或缓蚀剂使用不当，会引起设备严重腐蚀；②化学清洗的废液需要进行处理，否则会引起环境污染；③有些化学清洗药剂费用较高，有些药剂对操作人员的健康有影响。