冷却水系统的物理清洗

物理清洗是指通过物理的或机械的方法对冷却水系统或其设备进行清洗的一大类清洗方法。常用的物理清洗方法有：捅刷、吹气、冲洗、反冲洗、刮管器清洗、胶球清洗、高压水射流冲洗等。

一、物理清洗的方法

（一）捅刷

捅刷是指通过压缩空气或人工把冲杆、橡胶塞、尼龙刷或圆钢等捅刷工具通过换热器管子内，以除去管内的沉积物或堵塞物。这种方法比较费工。它常常作为其他清洗方法的预备工序，先除去一些大的沉积物或其他方法不易除去的沉积物和堵塞物。

（二）吹气

吹气是把空气吹入换热器中，以破坏水的正常流动方式，促使换热器管壁上的沉积物松动或开裂。吹气清洗一般不影响冷却水系统的正常运行。

（三）冲洗

冲洗是最常用和最简便的清洗方法。它是将洁净的工业用水通过水枪或较大的流速去冲洗冷却水系统及换热器内部疏松的沉积物和碎片。这种方法的不足之处是不易冲掉那些较硬的、粘结得很牢的沉积物，如硬垢和腐蚀产物。

在化学清洗之后，通常需要进行冲洗。在碱洗和酸洗两种工种交替进行之间，通常也需要进行冲洗。

（四）反冲洗

反冲洗又称回洗。它是通过改变换热器中水的流向来达到清洗目的的冲洗。其冲洗的效果比正冲洗要好。对着沉积物定向面的反向冲洗湍流，往往能松动和冲走轻的泥砂和软垢，但对于硬垢及致密的沉积物，反冲洗的效果也不好或无效。

（五）刮管器清洗

刮管器由一个杯状塑料头、一根芯棒和三个或四个杯式刮刀组成。

刮管器的刮刃交错重叠覆盖在整个管子的内表面上。由喷枪喷出压力为1. 4~2. 1MPa的水驱动刮管器以3~6m/s的速度穿过管子。由于水的冲击作用以及刮刃的刮削作用，全部软质阻塞物和硬质水垢将被刮管器推送到出口端。

刮管器清洗可以在不损坏管子内壁的条件下，更彻底地清除各种污垢，刮光管子的内表面。用刮管器清洗铝黄铜、黄铜、白铜、钛或不锈钢管子，效果很好。

（六）胶球清洗

胶球清洗是用比换热器管子内径稍大一些的海绵状橡胶球（简称胶球），借助水流的压力进入换热管内，利用胶球的挤擦作用将附在管壁上的沉积物除去的一种清洗方法。在换热器的出口处，则用粗筛将胶球截住，然后通过一台泵使胶球进行循环，循环时间可根据需要而定。

胶球清洗可以在不停车条件下进行，故广泛应用于发电厂凝汽器铜合金管内壁的清洗。

（七）高压水射流清洗

高压水射流清洗技术是从20世纪70年代迅速发展起来的一项新技术，其基本原理是以水为介质，通过高压水发生装置形成高压，再经过特制的喷嘴喷射出能量集中、速度很高的水射流，来完成对物体的去污除垢。

高压水射流清洗是要通过高压水射流清洗机来实现的。从近20年的发展来看，清洗所用压力越来越高，20世纪70年代国外大型清洗机压力已达到100MPa，到90年代已达到270MPa，我国目前已有100MPa的清洗机问世。

高压水射流清洗技术特点

高压水射流清洗与传统的高压水冲洗及化学、机械、手工等清洗方法相比，具有以下优点：

（1）不腐蚀被清洗的金属设备，不会损伤被清洗物；

（2）不污染环境；

（3）清洗范围广，能适用于各种条件下的清洗；

（4）清洗效率高，清洗质量好；

（5）成本低；

（6）节能；

（7）操作简单，易于实现机械化和自动控制；

（8）能够在有毒、有放射性、易燃、易爆条件下安全清洗。

2.高压水射流清洗范围

由于高压水射流清洗技术具有显著优点，同时，世界各国对环境保护日益重视，使化学清洗和喷砂作业的发展受到限制，因而促进了水射流清洗的发展。据报道，在美国高压水射流清洗已占清洗业的80%,而化学清洗仅占10%.由此可以看出高压水射流清洗应用的广泛性。

二、优缺点

物理清洗的优点是：①可以省去化学清洗所需的药剂费用；②避免了化学清洗后清洗废液带来的排放或处理问题；③不易引起被清洗设备的腐蚀。

物理清洗的缺点是：①一部分物理清洗方法需要在冷却水系统中断运行后才能进行；②对于黏结性强的硬垢和腐蚀产物，物理清洗（除了高压水射流清洗和刮管器清洗外）的效果不佳；③清洗操作比较费工。